Mükemmel konektörü belirlemek için akım derecesi, voltaj derecesi, devre boyutu, birleştirme kuvveti, tel ölçüsü uyumluluğu, yapı, sonlandırma yöntemi ve güvenlik özellikleri vb. dahil olmak üzere bir dizi kritik gereksinimi karşılaması gerekir.
Şimdi, bir projenin kritik bileşenlerine bir göz atalım terminal konnektörü.
Terminal konnektörü kaç bölgeden oluşur?
Bir terminal esas olarak üç bölgeden oluşur: Çiftleşme bölgesi, geçiş bölgesi ve kıvrım bölge (bkz. Şekil A). Bu bölgeler, konnektör performansını anlamak için çok önemlidir.
Adından da anlaşılacağı gibi, bağlantı bölgesi, terminalin karşı uçla birleştiği yerdir. Bağlantı terminalleriyle sorunsuz bir şekilde birleşmesini ve güvenilir bir elektrik temasını sağlamak için konnektör mühendisleri tarafından titizlikle tasarlanmıştır. Sıkma işlemi sırasında bu bölgede meydana gelebilecek herhangi bir deformasyon, konnektör performansını ciddi şekilde etkileyecektir.
Geçiş bölgesi, sıkma işlemi sırasında sabit kalacak şekilde özenle tasarlanmıştır. Yaylı tırnakların veya terminal durdurucularının konumunun rastgele değiştirilmesi, konnektör performansını etkileyecektir.
Sıkma bölgesi, sıkma işlemi sırasında deforme olacak şekilde tasarlanmış tek bölümdür. Sıkma bölgesini sıkıştırmak için konnektör üreticisi tarafından belirtilen terminal ekipmanının kullanılması ve kablolarla güvenli bir bağlantı sağlanması önerilir. İdeal olarak, tüm tel sıkma İşlemler yalnızca kıvrım bölgesiyle sınırlı olmalıdır.
Uygun bir sıkma örneği Şekil B'de gösterilmiştir. Sıkma işlemi sırasında, yalıtım sıkma işlemi yalıtım katmanını delmeden sıkıştırır. Tel telleri (veya fırça), iletken sıkma işleminin ön tarafından en az tel iletkeninin çapı kadar dışarı çıkmalıdır. Örneğin, 1.02 mm (18 AWG) bir kablo için çıkıntı uzunluğu en az 0.40 inç olmalıdır. Yalıtım sıkma bölgesi ile iletken sıkma bölgesi arasında hem yalıtım katmanını hem de iletkeni açıkça görebiliriz. İletken sıkma bölgesinin hem giriş hem de çıkış uçlarında genişletilmiş açıklıklar bulunurken, geçiş ve birleştirme bölgeleri sıkma işleminden önce ve sonra tutarlı bir form korur.
Kıvrımlı terminalinizin şekli Şekil B'de gösterilenden farklıysa, bu genellikle kıvırma işlemi sırasında belirli bir hatanın meydana geldiğini gösterir. Şimdi, kıvırma işleminde karşılaşılabilecek 13 yaygın sorunu inceleyecek ve ilgili önleyici tedbirleri paylaşacağız.
Birincil sorun, yetersiz sıkma yüksekliğidir.
Kıvırma işlemi tamamlandığında iletken kıvırma bölgesinin kesit yüksekliğini ifade eden kıvırma yüksekliği, doğru kıvırma işleminin sağlanması için kritik bir göstergedir. Konnektör üreticileri, farklı kablo boyutlarına göre terminaller için önceden belirlenmiş kıvırma yükseklikleri belirlemiştir. Bazen, doğru kıvırma yüksekliği aralığı veya toleransı 0.002 inç kadar hassas olabilir. Bu nedenle, bu kadar katı şartlar altında, kıvırma makinesi ayarlarının doğruluğunun sağlanması özellikle önemli hale gelir.
Yetersiz veya aşırı sıkma yüksekliği, belirtilen sıkma mukavemetini, yani terminalin kabloya tutunmasını etkileyecektir. Bu etki, kablonun çekme kuvvetini ve nominal akımını daha da azaltarak, optimum olmayan çalışma koşullarında sıkılmış bağlantının performansının düşmesine neden olur. Özellikle, yetersiz sıkma yüksekliği, kablo tellerini kesebilir veya iletken sıkma bölgesindeki metali kırabilir. Tersine, aşırı sıkma yüksekliği, kablo tellerini düzgün bir şekilde sıkıştıramayarak sıkma bölgesinde çok fazla etkisiz boşluk oluşmasına ve böylece kablo telleri ile terminal metali arasındaki metal-metal temasının azalmasına neden olur.
Aşırı geriye doğru kıvrım yüksekliği
1 ve 2 numaralı sorunların çözümleri oldukça basittir: Sıkma makinesindeki iletken sıkma yüksekliğini ayarlayın. Sıkma makinesini ilk kez çalıştırırken, sıkma yüksekliğinin belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için her zaman bir kumpas veya mikrometre kullanın (Şekil B'de gösterildiği gibi). Ayrıca, sıkma yüksekliğinin doğru kaldığından emin olmak için çalışma sırasında düzenli kontroller gereklidir.
Yetersiz yalıtım kıvrım bölgesi
Yalıtım türlerinin çeşitliliği ve kalınlıklardaki farklılıklar nedeniyle, konnektör üreticilerinin genellikle yalıtım sıkma yüksekliği için belirli önerilerde bulunmadığını belirtmek gerekir. Ancak, yalıtım sıkma bölgesi, kablo büküldüğünde tel kopmasını önlemek için gerekli gerilim gidermeyi sağladığı için iletken sıkma bölgesi için çok önemlidir. Yalıtım sıkma bölgesi çok küçükse, metal gerilimi bu bölgede aşırı yoğunlaşarak gerilim giderme işlevinin etkinliğini azaltır.
Aşırı yalıtım kıvrım bölgesi
Yalıtım sıkma bölgesi çok genişse, kablo büküldüğünde tel kopması riski oluşabilir. Ayrıca, aşırı geniş bir yalıtım sıkma bölgesi, konnektörün genel boyutlarını ve mekanik performansını etkileyebilir. Bu nedenle, çalışma sırasında, kablo stabilitesini ve konnektör performansını garanti altına almak için yalıtım sıkma bölgesinin uygun bir aralıkta kontrol edildiğinden emin olunmalıdır.
Gevşek tel telleri
Sıkma işlemi sırasında gevşek tel telleri sık karşılaşılan bir sorundur. Teller iletken sıkma bölgesi içinde tamamen kapatılmadığında, sıkma işleminin mukavemeti ve akım taşıma kapasitesi önemli ölçüde azalır. Uygun bir sıkma etkisi sağlamak için, konnektör üreticisi tarafından belirtilen sıkma yüksekliği gerekliliklerine uyulmalıdır. Bazı tel telleri gerekli sıkma yüksekliğini veya mukavemetini karşılayamazsa, sıkma işleminin genel performansı teknik özellikleri karşılamayacaktır.
Genellikle, gevşek kablo telleri sorunu, kabloyu tekrar toplayıp terminale yerleştirerek çözülebilir. Ancak, kabloları tutarken veya bağlarken teller yanlışlıkla ayrılabilir. Bunu önlemek için, yalıtımın yalnızca sıkıştırma işleminden hemen önce tamamen çıkarıldığı bir soyup tutma işlemi uygulanabilir; bu, tel tellerinin gevşemesini bir dereceye kadar azaltmaya yardımcı olabilir.
Yetersiz şerit uzunluğu
Şerit uzunluğu çok kısaysa veya kablo iletken sıkma bölgesine tam olarak girmiyorsa, kablo ile terminal arasındaki metal temas alanının azalması nedeniyle sonlandırma, istenen çekme kuvvetini elde edemeyebilir. Kablonun şerit uzunluğu yetersiz olduğunda (yalıtım katmanının doğru konumlandırıldığından emin olunsa bile), kablonun iletken sıkma bölgesinin ön kısmının ötesine uzandığı mesafe, gerekli tek kablo çapı standardını karşılamayacaktır. Bu sorunu çözmek için, soyma ekipmanındaki şerit uzunluğunu terminal için gereken standarda göre ayarlamanız yeterlidir.
Kablonun aşırı takılması
Kablo, kıvrım bölgesine çok fazla sokulduğunda bir dizi sorun ortaya çıkabilir. Özellikle, yalıtım katmanı yalıtım kıvrım bölgesine çok fazla itilirse, iletken geçiş bölgesine kadar uzayabilir ve bu da pratikte üç farklı arıza moduna yol açabilir. Üç arıza modundan ikisi, iletken kıvrım bölgesindeki metal-metal temasının azalmasıyla ilgilidir ve bu da nominal akımı ve kablo çekme kuvvetini doğrudan etkiler. Ayrıca, metal-plastik teması, metal-metal temasından daha zayıftır ve iletken değildir.
Üçüncü arıza modu, konnektör birleştirme sırasında ortaya çıkabilir. Kablo geçiş bölgesine çok fazla uzanırsa, pim terminalinin ucu kabloyla çarpışarak konnektörün tam olarak oturmasını engelleyebilir veya pim ya da soket terminalinin bükülmesine neden olabilir; bu durum terminal çarpışması olarak bilinir. Aşırı durumlarda, terminal yuvaya tamamen otursa bile, yuvanın arkasından dışarı itilebilir. Bu sorunu çözmek için, kablonun kıvırma makinesinin kablo durdurucusunu aşmasını önlemek amacıyla kabloyu kıvırma makinesine yerleştirirken aşırı kuvvet uygulanmadığından emin olunmalıdır; alternatif olarak, kablo durdurucusunun konumunu, soyulmuş kabloyu eksenel olarak doğru şekilde konumlandıracak şekilde ayarlayın.
Bir diğer sorun da "muz benzeri" kıvrımdır. Kıvrılmış terminalin muz benzeri şekli nedeniyle, yuvaya yerleştirilmesi zorlaşır ve terminalin çarpışmasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için, kıvırma makinesindeki sınır piminin konumunu ayarlamanız yeterlidir. Bu pim, kıvırma makinesinde bulunur ve kıvırma bölgesi kabloya kıvrıldığında terminalin temas bölgesine temas eder. Kıvırma sırasında, terminalin bir ucundaki önemli miktarda metal kıvırma bölgesi içinde hareket eder ve bu kuvvet genellikle terminalin ön tarafının kalkmasına neden olur. "Sınır piminin" doğru kullanımı, bu tür bir kalkmanın oluşmasını önleyebilir.
Aşırı ileri kıvrım pozisyonu
Nispeten belirgin bir sıkma sorunu, geçiş bölgesindeki lokal hasardan kaynaklanmaktadır. Resimli terminal şemasında, bu dikey çıkıntılar "terminal durdurucuları" olarak adlandırılmakta ve terminalin yuvaya çok fazla girmesini önlemek için tasarlanmıştır. Ancak, durdurucular tamamen hasar görürse, terminal yuvanın arkasına doğru itilebilir.
Çözüm nispeten basittir: Bu durum genellikle, sıkma makinesindeki terminal ile metal şerit arasındaki hizalama hatasından kaynaklanır. Değiştirilebilir aletin taban plakasını gevşetip sıkma makinesini yeniden hizalayarak bu sorun kolayca çözülebilir.
Şimdi bir diğer olası sorunu inceleyeceğiz: Genişletilmiş ağız çok küçük.
Genişletilmiş ağız boyutu kritik öneme sahiptir; terminal malzemesinin kalınlığının yaklaşık iki katı olmalıdır. Örneğin, 0.008 inç kalınlığındaki bir terminal için genişletilmiş ağız yaklaşık 0.016 inç olmalıdır. Küçük sapmalar terminal performansını önemli ölçüde etkilemese de, yetersiz veya eksik bir genişletilmiş ağız, tel tellerini kopararak terminalin bağlantı mukavemetini azaltabilir. Bu sorunu çözmek için, sıkma ekipmanındaki zımba ve örs arasındaki hizalamanın hassas olduğundan emin olunmalıdır.
Öte yandan, aşırı geniş bir ağız da sorunlara yol açabilir. Aşırı geniş bir ağız, terminal sıkma bölgesi ile kablo arasındaki temas alanını daraltarak çekme mukavemetini azaltır. Sıkma yüksekliği doğruysa, sorun alet aşınmasından kaynaklanıyor olabilir ve aletin değiştirilmesi gerekebilir.
Aşırı kuyruk uzunluğu
Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra, terminaldeki fazla kuyruk kesilir. Kuyruk çok uzun bırakılırsa, bir dizi sorun ortaya çıkabilir. Terminal yuvaya takıldığında, çıkıntılı metal kuyruk konnektörün arka kısmının ötesine uzanabilir ve yüksek voltaj altında bitişik kontaklar arasında ark oluşmasına neden olabilir. Ayrıca, terminalin ön tarafındaki aşırı uzun bir kuyruk, konnektörün düzgün bir şekilde birleşmesini engelleyebilir ve hatta "terminal çarpışmasını" tetikleyebilir.
Aşırı kuyruk uzunluğu
Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra fazla kuyruk kesilir, ancak çok fazla uzunluk korunursa bir dizi soruna yol açabilir. Terminal yuvaya takıldığında konektörün arkasından aşırı uzun bir kuyruk çıkabilir ve bu da yüksek voltaj altında bitişik kontaklar arasında ark oluşmasına neden olabilir. Ayrıca, terminalin ön tarafındaki aşırı uzun bir kuyruk, konektörün düzgün bir şekilde birleşmesini engelleyebilir ve hatta "terminal çarpışmasını" tetikleyebilir.
Çözüm nispeten basit: Terminalin tam olarak ortalandığından emin olmak için kıvırma makinesindeki taban plakasını ayarlayın. Terminal düzgün bir şekilde ortalanmazsa, genişletilmiş ağız düzgün oluşmayabilir; bu durum genellikle genişletilmiş ağız ile kuyruk aleti arasındaki mekansal ilişkiyle ilgilidir.
Diken bükme
Diken bükülmesi doğrudan yanlış sıkma işleminden kaynaklanmasa da, konnektör performansını etkileyebilir. Diken, terminalin plastik muhafazaya tam olarak oturmasını engelleyecek şekilde aşırı içe veya dışa doğru bükülebilir. Bu hasar, sıkma makinesinin makara tutucu sürtünme tekerleğinde aşırı gerilim veya terminal kabloya kıvrıldıktan sonra taşıma sırasında yanlışlıkla yanlış kullanım gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Ayrıca, kablo demetleme sırasında veya kablo demetinden sonlandırılmış kablolar çıkarılırken yapılan yanlış kullanım nedeniyle dikenler bükülebilir.
Hasar kıvırma makinesinin çalışması sırasında meydana gelirse, terminal makarasının kendi ağırlığı altında gevşemesini önlemek için sürtünme tekerleğinin gerginliği ayarlanmalıdır. Sorun kablo demetleme işleminden kaynaklanıyorsa, daha küçük kablo demetleri kullanılması veya taşıma prosedürlerinin optimize edilmesi düşünülmelidir.
Devamını Oku
Terminal Malzemesi ve Kaynak Prosesi Analizi Nasıl Yapılır?
Kaç Çeşit Elektrik Terminali ve Konnektör Vardır? (14 Çeşit İçin Kılavuz)
Bağlantı Yöntemleri ve Terminaller ve Konnektörlerin Analizi (Gerekli 5 Adım)
Elektrik Terminal Malzemeleri: 4 Önemli Nokta (+Nasıl Seçilir?)
Kaç çeşit konnektör ve terminal yalıtım malzemesi vardır (3 ana kategori)?
Elektrik terminalleri ve konnektörlerinin maliyetini hangi faktörler belirler? (10 Temel Faktör)
