Om de perfecte connector te identificeren, moet deze voldoen aan een reeks kritische vereisten, waaronder stroomsterkte, spanning, circuitgrootte, insteekkracht, compatibiliteit van de draaddikte, constructie, afsluitmethode, veiligheidsvoorzieningen, etc.
Laten we nu eens dieper ingaan op de cruciale componenten van een terminal-connector.
Uit hoeveel gebieden bestaat de terminalconnector?
Een terminal bestaat hoofdzakelijk uit drie zones: de paringszone, de overgangszone en krimp zone (zie afbeelding A). Deze zones zijn cruciaal voor het begrijpen van de connectorprestaties.
Zoals de naam al doet vermoeden, is de contactzone de plek waar de aansluiting op de connector aansluit. Deze is zorgvuldig ontworpen door connectortechnici om een soepele verbinding met de contactklemmen en een betrouwbaar elektrisch contact te garanderen. Elke vervorming in deze zone tijdens het krimpen heeft een ernstige invloed op de prestaties van de connector.
De overgangszone is ook zorgvuldig ontworpen om stabiel te blijven tijdens het krimpproces. Het willekeurig wijzigen van de positie van de veerlipjes of de klemstops heeft invloed op de prestaties van de connector.
De krimpzone is het enige gedeelte dat is ontworpen om te vervormen tijdens het krimpproces. Het wordt aanbevolen om de door de connectorfabrikant gespecificeerde aansluitapparatuur te gebruiken om de krimpzone vast te klemmen, zodat een veilige verbinding met de draden wordt gegarandeerd. Idealiter alle draadkrimpen De werkzaamheden dienen uitsluitend tot de krimpzone beperkt te blijven.
Een goed krimpvoorbeeld wordt geïllustreerd in figuur B. Tijdens het krimpproces comprimeert de isolatiekrimp de isolatielaag zonder deze te penetreren. De draadstrengen (of borstel) moeten ten minste de diameter van de geleider over de voorkant van de geleiderkrimp uitsteken. Voor een kabel van 1.02 mm (18 AWG) moet de overhang bijvoorbeeld minimaal 0.40 inch (XNUMX cm) zijn. Tussen de isolatiekrimpzone en de geleiderkrimpzone zijn zowel de isolatielaag als de geleider duidelijk zichtbaar. De geleiderkrimpzone heeft uitlopende openingen aan zowel de in- als uitgang, terwijl de overgangs- en contactzones een consistente vorm behouden voor en na het krimpen.
Als de vorm van uw geknepen terminal afwijkt van die in afbeelding B, wijst dit meestal op een fout tijdens het krimpproces. Hieronder bespreken we 13 veelvoorkomende problemen die zich tijdens het krimpproces kunnen voordoen en delen we de bijbehorende preventieve maatregelen.
Het voornaamste probleem is de onvoldoende krimphoogte.
De krimphoogte, die verwijst naar de hoogte van de dwarsdoorsnede van de geleiderkrimpzone na voltooiing van het krimpen, is een cruciale indicator voor een correcte krimp. Fabrikanten van connectoren hanteren vooraf ingestelde krimphoogtes voor klemmen, gebaseerd op verschillende draaddiktes. Soms kan het juiste krimphoogtebereik of de tolerantie wel 0.002 inch nauwkeurig zijn. Daarom is het bij dergelijke strenge specificaties van cruciaal belang om de nauwkeurigheid van de instellingen van de krimpmachine te garanderen.
Een te lage of te hoge krimphoogte heeft invloed op de gespecificeerde krimpsterkte, oftewel de grip van de klem op de draad. Deze impact vermindert de uittrekkracht en de nominale stroomsterkte van de draad verder, wat vaak leidt tot een slechtere prestatie van de geknepen verbinding onder niet-optimale werkomstandigheden. Een te lage krimphoogte kan de draadstrengen zelfs doorsnijden of het metaal in de krimpzone van de geleider breken. Omgekeerd zorgt een te hoge krimphoogte ervoor dat de draadstrengen niet goed worden samengedrukt, wat resulteert in te veel ineffectieve holtes in de krimpzone, waardoor het metaal-op-metaalcontact tussen de draadstrengen en het metaal van de klem wordt verminderd.
Overmatige achterwaartse krimphoogte
De oplossingen voor probleem #1 en #2 zijn vrij eenvoudig: pas eenvoudig de krimphoogte van de geleider aan op de krimpmachine. Gebruik bij de eerste bediening van de krimpmachine altijd een schuifmaat of micrometer (zoals weergegeven in afbeelding B) om te controleren of de krimphoogte binnen het gespecificeerde bereik valt. Daarnaast zijn regelmatige controles tijdens het werk noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de krimphoogte correct blijft.
Onvoldoende isolatie-krimpzone
Het is belangrijk om te weten dat fabrikanten van connectoren doorgaans geen specifieke aanbevelingen geven voor de hoogte van de isolatiekrimp, vanwege de diversiteit aan isolatietypes en de variaties in dikte. De isolatiekrimp is echter cruciaal voor de geleiderkrimpzone, omdat deze de nodige spanningsontlasting biedt om draadbreuk te voorkomen wanneer de kabel wordt gebogen. Als de isolatiekrimpzone te klein is, zal de metaalspanning zich te veel in deze zone concentreren, waardoor de effectiviteit van de spanningsontlasting in gevaar komt.
Overmatige isolatie-krimpzone
Een te grote isolatiekrimpzone kan leiden tot draadbreuk bij het buigen van de kabel. Bovendien kan een te grote isolatiekrimpzone de algehele afmetingen en mechanische prestaties van de connector beïnvloeden. Zorg er daarom tijdens gebruik voor dat de isolatiekrimpzone binnen een passend bereik blijft om de stabiliteit van de kabel en de prestaties van de connector te garanderen.
Losse draadstrengen
Losse aders zijn een veelvoorkomend probleem tijdens het krimpen. Wanneer de aders niet volledig omsloten zijn door de geleiderkrimpzone, worden de sterkte en de stroombelastbaarheid van de krimp aanzienlijk verminderd. Om een goed krimpeffect te garanderen, moeten de door de connectorfabrikant gespecificeerde krimphoogte-eisen worden nageleefd. Als sommige aders niet voldoen aan de vereiste krimphoogte of -sterkte, zullen de algehele prestaties van de krimp niet aan de specificaties voldoen.
Het probleem van losse draden kan doorgaans worden opgelost door de kabel eenvoudigweg weer samen te voegen en in de klem te steken. Bij het hanteren of bundelen van kabels kunnen de draden echter onbedoeld losraken. Om dit te voorkomen, kan een strip-and-hold-proces worden toegepast, waarbij de isolatie vlak voor het krimpen volledig wordt verwijderd. Dit kan het losraken van de draden enigszins verminderen.
Onvoldoende striplengte
Als de striplengte te kort is of de kabel niet volledig in de geleiderkrimpzone komt, kan de aansluiting de beoogde trekkracht mogelijk niet bereiken vanwege een verminderd metaalcontactoppervlak tussen de kabel en de aansluiting. Wanneer de striplengte van de kabel onvoldoende is (met de juiste positionering van de isolatielaag), voldoet de afstand die de kabel buiten de voorkant van de geleiderkrimpzone uitsteekt niet aan de vereiste standaard voor één kabeldiameter. Om dit probleem op te lossen, past u de striplengte op de stripper eenvoudig aan op de standaard die vereist is voor de aansluiting.
Overmatige kabelinvoer
Wanneer de kabel te diep in de krimpzone wordt gestoken, kunnen zich verschillende problemen voordoen. Met name als de isolatielaag te ver in de isolatiekrimpzone wordt geduwd, kan de geleider in de overgangszone uitsteken. Dit kan in de praktijk tot drie verschillende faalwijzen leiden. Twee van de drie faalwijzen houden verband met verminderd metaal-op-metaalcontact in de geleiderkrimpzone, wat direct van invloed is op de nominale stroomsterkte en de uittrekkracht van de kabel. Bovendien is metaal-op-kunststofcontact zwakker dan metaal-op-metaalcontact en niet-geleidend.
De derde faalmodus kan optreden tijdens het aansluiten van de connector. Als de kabel te diep in de overgangszone steekt, kan de punt van de pinaansluiting tegen de kabel botsen, waardoor de connector niet volledig kan worden geplaatst of zelfs de pin- of socketaansluiting kan verbuigen – een situatie die bekend staat als terminal collision. In extreme gevallen kan de aansluiting, zelfs als deze volledig in de behuizing zit, aan de achterkant van de behuizing worden geduwd. Om dit probleem te verhelpen, moet u ervoor zorgen dat er geen overmatige kracht wordt uitgeoefend bij het invoeren van de kabel in de krimpmachine, om te voorkomen dat de kabel voorbij de kabelstop van de krimpmachine schiet; u kunt ook de positie van de kabelstop aanpassen zodat deze de gestripte kabel correct axiaal positioneert.
Een ander probleem is de "banaanvormige" krimp. Door de banaanvorm van de geknepen terminal is deze moeilijk in de behuizing te plaatsen en kan er een botsing met de terminal ontstaan. Om dit probleem op te lossen, past u eenvoudig de positie van de limietpen op de krimpmachine aan. Deze pen bevindt zich in de krimpmachine en komt in contact met de contactzone van de terminal wanneer de krimpzone op de kabel wordt geknepen. Tijdens het krimpen beweegt een aanzienlijke hoeveelheid metaal aan één uiteinde van de terminal binnen de krimpzone, en deze kracht zorgt er vaak voor dat de voorkant van de terminal omhoog komt. Correct gebruik van de "limietpen" kan dit optillen voorkomen.
Overmatig voorwaartse krimppositie
Een relatief opvallend krimpprobleem is de plaatselijke schade aan de overgangszone. In het geïllustreerde aansluitschema worden deze verticale uitsteeksels "klemaanslagen" genoemd. Deze zijn bedoeld om te voorkomen dat de klem te diep in de behuizing wordt gestoken. Als de aanslagen echter volledig beschadigd zijn, kan de klem zelf in de achterkant van de behuizing worden gedrukt.
De oplossing is relatief eenvoudig: dit probleem ontstaat meestal door een verkeerde uitlijning tussen de aansluiting en de metalen strip in de krimpmachine. Door de basisplaat van het verwisselbare gereedschap los te maken en de krimpmachine opnieuw uit te lijnen, kan dit probleem eenvoudig worden opgelost.
Vervolgens gaan we een ander mogelijk probleem onderzoeken: de uitlopende mond is te klein.
De grootte van de uitlopende mond is cruciaal – deze moet ongeveer twee keer de dikte van het materiaal van de aansluiting zijn. Voor een aansluiting met een dikte van bijvoorbeeld 0.008 inch (0.016 mm) moet de uitlopende mond ongeveer XNUMX inch (XNUMX mm) zijn. Hoewel kleine afwijkingen de prestaties van de aansluiting niet significant beïnvloeden, kan een te kleine of ontbrekende uitlopende mond de draadstrengen beschadigen, waardoor de verbindingssterkte van de aansluiting afneemt. Om dit probleem op te lossen, moet ervoor worden gezorgd dat de uitlijning tussen de pons en het aambeeld in de krimpapparatuur nauwkeurig is.
Omgekeerd kan een te grote, uitlopende mond ook problemen opleveren. Een te grote, uitlopende mond verkleint het contactoppervlak tussen de krimpzone van de aansluiting en de kabel, waardoor de uittreksterkte afneemt. Als de krimphoogte correct is, kan het probleem worden veroorzaakt door slijtage van het gereedschap, waardoor vervanging van het gereedschap noodzakelijk is.
Overmatige staartlengte
Na het krimpen wordt het overtollige uiteinde van de aansluiting afgeknipt. Als het uiteinde te lang is, kunnen er problemen ontstaan. Wanneer de aansluiting in de behuizing wordt geplaatst, kan het uitstekende metalen uiteinde voorbij de achterkant van de connector uitsteken, wat kan leiden tot vonkvorming tussen aangrenzende contacten onder hoge spanning. Bovendien kan een te lang uiteinde aan de voorkant van de aansluiting de juiste aansluiting van de connector verstoren of zelfs een botsing van de aansluiting veroorzaken.
Overmatige staartlengte
Na het krimpen wordt de overtollige lengte afgeknipt, maar als er te veel lengte overblijft, kan dit een reeks problemen veroorzaken. Een te lange lengte kan uit de achterkant van de connector steken wanneer de aansluiting in de behuizing wordt geplaatst, wat kan leiden tot vonkvorming tussen aangrenzende contacten onder hoge spanning. Bovendien kan een te lange lengte aan de voorkant van de aansluiting de juiste aansluiting van de connector verstoren of zelfs een botsing van de aansluiting veroorzaken.
De oplossing is relatief eenvoudig: pas de basisplaat op de krimpmachine aan om ervoor te zorgen dat de aansluiting nauwkeurig gecentreerd is. Als de aansluiting niet goed gecentreerd is, kan de uitlopende mond zich mogelijk niet correct vormen, wat vaak te maken heeft met de ruimtelijke verhouding tussen de uitlopende mond en het staartgereedschap.
Weerhaak buigen
Hoewel het buigen van weerhaken niet direct veroorzaakt wordt door onjuist krimpen, kan het de prestaties van de connector beïnvloeden. De weerhaak kan te ver naar binnen of naar buiten buigen, waardoor de aansluiting niet volledig in de kunststof behuizing kan worden vergrendeld. Deze schade kan verschillende oorzaken hebben, waaronder overmatige spanning op het frictiewieltje van de rolhouder van de krimpmachine of onbedoelde verkeerde behandeling tijdens het transport nadat de aansluiting op de kabel is geknepen. Daarnaast kunnen weerhaken buigen door onjuist gebruik tijdens het bundelen van kabels of bij het verwijderen van afzonderlijke draden uit de kabelboom.
Als de schade optreedt tijdens de werking van de krimpmachine, moet de spanning van het frictiewiel worden aangepast om te voorkomen dat de kabelhaspel door zijn eigen gewicht afrolt. Als het probleem voortkomt uit het kabelbundelingsproces, moet het gebruik van kleinere kabelbomen of het optimaliseren van de verwerkingsprocedures worden overwogen.
Verder lezen
Hoe analyseer je het eindmateriaal en het lasproces?
Hoeveel soorten elektrische aansluitingen en connectoren zijn er? (Handleiding voor 14 soorten)
Verbindingsmethoden en analyse van aansluitingen en connectoren (5 noodzakelijke stappen)
Elektrische aansluitmaterialen: 4 belangrijke punten (+ hoe kiest u de juiste?)
Hoeveel soorten connector- en aansluitklemisolatiematerialen zijn er (3 hoofdcategorieën)?
