완벽한 커넥터를 찾으려면 전류 정격, 전압 정격, 회로 크기, 결합력, 와이어 게이지 호환성, 구조, 종단 방법, 안전 기능 등 일련의 중요한 요구 사항을 충족해야 합니다.
이제 핵심 구성 요소를 살펴보겠습니다. 터미널 커넥터.
터미널 커넥터는 몇 개의 영역으로 구성되어 있나요?
터미널은 주로 결합 구역, 전환 구역, 그리고 주름 영역(그림 A 참조). 이러한 영역은 커넥터 성능을 이해하는 데 매우 중요합니다.
이름에서 알 수 있듯이, 결합 영역은 단자와 상대 단자가 연결되는 부분입니다. 커넥터 엔지니어들이 결합 단자와의 원활한 결합과 안정적인 전기적 접촉을 보장하기 위해 세심하게 설계했습니다. 압착 공정 중 이 영역에 변형이 발생하면 커넥터 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
전환 영역은 압착 공정 중 안정성을 유지하도록 세심하게 설계되었습니다. 스프링 탭이나 단자 스톱의 위치를 임의로 변경하면 커넥터 성능에 영향을 미칩니다.
압착 영역은 압착 공정에서 변형되도록 설계된 유일한 부분입니다. 커넥터 제조업체에서 지정한 단자 장비를 사용하여 압착 영역을 고정하여 전선과의 안정적인 연결을 보장하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 모든 와이어 압착 작업은 크림프 구역에만 국한되어야 합니다.
그림 B는 적절한 크림프의 예를 보여줍니다. 크림핑 공정 중 절연 크림프는 절연층을 관통하지 않고 압착합니다. 전선 가닥(또는 브러시)은 전선의 지름만큼 도체 크림프 전면을 넘어야 합니다. 예를 들어, 1.02mm(18 AWG) 케이블의 경우, 돌출 길이는 최소 0.40인치(XNUMX인치) 이상이어야 합니다. 절연 크림프 영역과 도체 크림프 영역 사이에서 절연층과 도체를 모두 명확하게 볼 수 있습니다. 도체 크림프 영역의 입구와 출구 양쪽에는 플레어 형태의 개구부가 있으며, 전환 영역과 접합 영역은 크림핑 전후에 일정한 형태를 유지합니다.
압착 단자의 모양이 그림 B와 다르다면, 이는 일반적으로 압착 과정에서 특정 오류가 발생했음을 나타냅니다. 다음으로, 압착 과정에서 발생할 수 있는 13가지 일반적인 문제를 살펴보고 그에 따른 예방 조치를 알려드리겠습니다.
가장 큰 문제는 크림프 높이가 충분하지 않다는 것입니다.
압착 높이는 압착 완료 시 도체 압착 영역의 단면 높이를 의미하며, 적절한 압착을 보장하는 데 중요한 지표입니다. 커넥터 제조업체는 다양한 전선 크기에 따라 단자에 대한 특정 압착 높이를 미리 설정해 둡니다. 경우에 따라 적절한 압착 높이 범위 또는 공차는 0.002인치(약 XNUMX인치)만큼 정밀할 수 있습니다. 따라서 이처럼 엄격한 사양을 준수하기 위해서는 압착기 설정의 정확성을 보장하는 것이 특히 중요합니다.
압착 높이가 부족하거나 과도하면 지정된 압착 강도, 즉 단자가 전선을 잡는 힘에 영향을 미칩니다. 이러한 영향은 전선의 인발력과 정격 전류를 더욱 감소시켜, 최적이 아닌 작업 조건에서 압착 연결부의 성능이 저하되는 경우가 많습니다. 특히, 압착 높이가 부족하면 전선 가닥이 절단되거나 도체 압착 영역의 금속이 파손될 수 있습니다. 반대로, 압착 높이가 너무 높으면 전선 가닥을 제대로 압착하지 못해 압착 영역에 비효율적인 공극이 너무 많아 전선 가닥과 단자 금속 사이의 금속 간 접촉이 감소합니다.
과도한 후방 크림프 높이
문제 1과 2에 대한 해결책은 매우 간단합니다. 압착기의 도체 압착 높이를 조정하기만 하면 됩니다. 압착기를 처음 작동할 때는 항상 버니어 캘리퍼스나 마이크로미터(그림 B 참조)를 사용하여 압착 높이가 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 또한, 작업 중 압착 높이가 정확하게 유지되도록 정기적으로 재점검해야 합니다.
절연 크림프 영역이 부족합니다
절연 유형이 다양하고 두께가 다양하기 때문에 커넥터 제조업체는 일반적으로 절연 크림프 높이에 대한 구체적인 권장 사항을 제공하지 않습니다. 그러나 절연 크림프는 케이블이 구부러질 때 전선 파손을 방지하는 데 필요한 응력 완화 기능을 제공하므로 도체 크림프 영역에 매우 중요합니다. 절연 크림프 영역이 너무 작으면 금속 응력이 이 영역에 과도하게 집중되어 응력 완화 기능의 효과가 저하됩니다.
과도한 절연 압착 영역
절연 압착 영역이 너무 크면 케이블이 구부러질 때 단선 위험이 발생할 수 있습니다. 또한, 절연 압착 영역이 너무 크면 커넥터의 전체 치수 및 기계적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작동 중에는 케이블 안정성과 커넥터 성능을 보장하기 위해 절연 압착 영역을 적절한 범위 내에서 제어해야 합니다.
느슨한 전선 가닥
압착 공정 중 전선 가닥이 느슨해지는 것은 흔한 문제입니다. 전선 가닥이 도체 압착 영역 내에 완전히 밀착되지 않으면 압착 강도와 전류 전달 용량이 크게 감소합니다. 적절한 압착 효과를 얻으려면 커넥터 제조업체에서 지정한 압착 높이 요건을 준수해야 합니다. 일부 전선 가닥이 필요한 압착 높이 또는 강도를 충족하지 못하면 압착의 전반적인 성능이 사양을 충족하지 못하게 됩니다.
일반적으로 느슨한 전선 가닥 문제는 케이블을 다시 모아 단자에 삽입하는 간단한 방법으로 해결할 수 있습니다. 하지만 케이블을 다루거나 묶을 때 가닥이 실수로 분리될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해, 압착 직전에 절연체를 완전히 제거하는 스트립 앤 홀드(strip-and-hold) 방식을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 전선 가닥이 느슨해지는 것을 어느 정도 줄일 수 있습니다.
스트립 길이가 부족합니다
스트립 길이가 너무 짧거나 케이블이 도체 압착부에 완전히 들어가지 않으면 케이블과 단자 사이의 금속 접촉 면적이 감소하여 종단 처리가 의도한 인발력을 달성하지 못할 수 있습니다. 케이블의 스트립 길이가 충분하지 않으면(절연층이 올바른 위치에 있는지 확인하면서), 케이블이 도체 압착부 전면을 넘어 연장되는 거리가 필요한 케이블 직경 1개당 필요한 기준을 충족하지 못합니다. 이 문제를 해결하려면 스트리핑 장비의 스트립 길이를 단자에 필요한 기준에 맞게 조정하기만 하면 됩니다.
케이블의 과도한 삽입
케이블이 압착 영역에 너무 깊이 삽입되면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 절연층이 절연 압착 영역으로 너무 깊이 삽입되면 도체가 전이 영역으로 확장되어 실제로 세 가지 고장 모드가 발생할 수 있습니다. 세 가지 고장 모드 중 두 가지는 도체 압착 영역에서 금속 간 접촉 감소와 관련이 있으며, 이는 정격 전류와 케이블 인발력에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 금속-플라스틱 접촉은 금속-금속 접촉보다 약하고 비전도성입니다.
세 번째 고장 모드는 커넥터 결합 중에 발생할 수 있습니다. 케이블이 전환 영역으로 너무 깊이 들어가면 핀 단자 끝이 케이블과 충돌하여 커넥터가 완전히 장착되지 않거나 핀 또는 소켓 단자가 구부러질 수 있습니다. 이러한 현상을 단자 충돌이라고 합니다. 극단적인 경우, 단자가 하우징 내부에 완전히 장착되었더라도 하우징 후면에서 밀려 나올 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 케이블을 압착기에 삽입할 때 과도한 힘이 가해지지 않도록 해야 합니다. 케이블이 압착기의 케이블 스톱을 넘어가지 않도록 해야 합니다. 또는 케이블 스톱의 위치를 조정하여 벗겨진 케이블을 축 방향으로 올바르게 위치시키십시오.
또 다른 문제는 "바나나 모양"의 압착입니다. 압착 단자의 바나나 모양 때문에 하우징에 삽입하기 어려워 단자 충돌이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 압착기의 리미트 핀 위치를 조정하기만 하면 됩니다. 이 핀은 압착기 내부에 위치하며, 압착 영역을 케이블에 압착할 때 단자의 결합 영역에 접촉합니다. 압착 과정에서 단자 한쪽 끝의 상당량의 금속이 압착 영역 내에서 움직이며, 이 힘으로 인해 단자 앞면이 들리는 경우가 많습니다. "리미트 핀"을 올바르게 사용하면 이러한 들뜸 현상을 방지할 수 있습니다.
지나치게 앞쪽으로 크림프 위치
비교적 눈에 띄는 압착 문제는 전이 영역의 국부적인 손상에서 비롯됩니다. 그림에서 단자 다이어그램은 이러한 수직 돌출부를 "단자 스톱"이라고 하며, 단자가 하우징에 너무 깊이 삽입되는 것을 방지하기 위해 설계되었습니다. 그러나 스톱이 완전히 손상되면 실제 단자가 하우징 뒤쪽으로 밀려 들어갈 수 있습니다.
해결책은 비교적 간단합니다. 이는 일반적으로 압착기의 단자와 금속 스트립 사이의 정렬 불량으로 인해 발생합니다. 교체 가능한 공구의 바닥판을 풀고 압착기를 다시 정렬하면 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
다음으로, 또 다른 잠재적인 문제를 살펴보겠습니다. 벌어진 입이 너무 작습니다.
플레어 입구의 크기는 매우 중요합니다. 단자 재질 두께의 두 배 정도 되어야 합니다. 예를 들어, 두께가 0.008인치인 단자의 경우, 플레어 입구는 약 0.016인치여야 합니다. 사소한 오차는 단자 성능에 큰 영향을 미치지 않을 수 있지만, 플레어 입구가 너무 작거나 없으면 전선 가닥이 끊어져 단자의 연결 강도가 떨어질 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 압착 장비에서 펀치와 앤빌 사이의 정렬이 정밀해야 합니다.
반대로, 너무 큰 플레어 입구도 문제를 일으킬 수 있습니다. 너무 큰 플레어 입구는 단자 압착 영역과 케이블 사이의 접촉 면적을 줄여 인발 강도를 약화시킵니다. 압착 높이가 적절하다면 공구 마모가 문제의 원인일 수 있으며, 공구 교체가 필요할 수 있습니다.
과도한 꼬리 길이
압착이 완료되면 단자에서 여분의 꼬리 부분을 잘라냅니다. 꼬리 부분이 너무 길게 남아 있으면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 단자를 하우징에 삽입할 때, 튀어나온 금속 꼬리 부분이 커넥터 후면을 넘어 고전압 하에서 인접한 접점 사이에 아크가 발생할 수 있습니다. 또한, 단자 앞쪽 꼬리 부분이 너무 길면 커넥터의 올바른 결합을 방해하거나 "단자 충돌"을 유발할 수도 있습니다.
과도한 꼬리 길이
압착이 완료되면 여분의 테일을 잘라내지만, 너무 길게 남겨두면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 테일이 너무 길면 단자를 하우징에 삽입할 때 커넥터 후면에서 돌출되어 고전압 하에서 인접한 접점 사이에 아크가 발생할 수 있습니다. 또한, 단자 전면의 테일이 너무 길면 커넥터의 적절한 결합을 방해하거나 "단자 충돌"을 유발할 수도 있습니다.
해결책은 비교적 간단합니다. 압착기의 바닥판을 조정하여 단자가 정확히 중앙에 오도록 합니다. 단자가 제대로 중앙에 오지 않으면 플레어 입구가 제대로 형성되지 않을 수 있으며, 이는 플레어 입구와 테일 툴 사이의 공간적 관계와 관련이 있는 경우가 많습니다.
바브 굽힘
바브 굽힘은 부적절한 압착으로 인해 직접적으로 발생하는 것은 아니지만 커넥터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 바브가 안쪽이나 바깥쪽으로 과도하게 구부러져 단자가 플라스틱 하우징에 완전히 고정되지 않을 수 있습니다. 이러한 손상은 압착기의 릴 홀더 마찰 휠에 과도한 장력이 가해지거나 단자를 케이블에 압착한 후 운송 중 실수로 잘못 취급하는 등 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 또한, 케이블 묶음 작업이나 하네스에서 개별 종단 와이어를 꺼낼 때 부적절한 취급으로 인해 바브가 구부러질 수 있습니다.
압착기 작동 중 손상이 발생하는 경우, 마찰 휠의 장력을 조정하여 단자 릴이 자체 무게로 풀리지 않도록 해야 합니다. 케이블 결속 과정에서 문제가 발생하는 경우, 더 작은 하네스를 사용하거나 취급 절차를 최적화하는 것을 고려해야 합니다.
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